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电力电容器出现烧毁的原因及解决措施

发布时间:2024-11-28 14:25:30 浏览量:77 返回上一页

电力电容器出现烧毁的原因有多种,以下是一些常见的原因分析:

内部元件击穿:

电力电容器.jpg

制造工艺不良可能导致电容器内部元件击穿,进而引发电容器烧毁。

电容器对外壳绝缘损坏:

电容器高压侧引出线由薄铜片制成,如果制造工艺不良,边缘不平或有毛刺,可能产生电晕,导致油分解、箱壳膨胀、油面下降,最终造成击穿和烧毁。

封盖时转角处烧焊时间过长可能烧伤内部绝缘,产生油污和气体,降低电压,造成电容器损坏。

密封不良和漏油:

装配套管密封不良可能使潮气进入电容器内部,降低绝缘电阻,或因漏油导致油面下降,引发极对壳放电或元件击穿,最终导致电容器烧毁。

鼓肚和内部游离:

内部产生电晕、击穿放电和内部游离时,电容器在过电压作用下,元件起始游离电压降低,导致物理、化学、电气效应加速绝缘老化、分解,产生气体,形成恶性循环,最终造成电容器箱壁外鼓和爆炸。

带电荷合闸:

任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。如果电容器组在开关断开的情况下未进行充分放电,合闸瞬间可能因电容器上残留电荷而引起爆炸。

运行环境问题:

温度过高、通风不良可能导致电容器过热,降低其性能,甚至引发故障。

运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压也可能对电容器造成损害。

电流过载:

一旦电流超出电容器的最大工作限制,其内部电阻将产生热量,可能损坏内部组件,进而导致电容器烧毁。

频率不匹配和过度损耗:

电容器在不同频率下可能表现出不匹配的性能,造成过大的能量损失,引发故障。

为了防止电力电容器出现烧毁,可以采取以下措施:

在补偿柜上每相安装电流表,确保每相电流相差不超过规定范围,若发现不平衡,立即退出运行并检查电容器。

根据每组相电容器通过的电流量的大小,配以适当倍数的快速熔断器,若电容被击穿,则快速熔断器会熔化而切断电源,保护电容器。

监视电容器的温升情况,加强对电容器组的巡检,避免出现电容器漏油、鼓肚现象。

定期对电容器进行放电和充电操作,检查其性能是否稳定。

确保电容器的运行环境良好,温度适宜,通风良好。

避免电容器长时间在过电压、过电流等异常条件下运行。

综上所述,电力电容器出现烧毁的原因涉及多个方面,需要综合考虑并采取相应措施进行预防和处理。

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