电力电容器事故通常涉及多种原因，以下是根据参考文章中的相关信息，对电力电容器事故进行的清晰归纳和描述：

事故原因

1.电容器对外壳绝缘损坏：

制造工艺不良，如边缘不平有毛刺或严重弯折，尖端容易产生电晕，导致油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。

封盖时烧焊时间过长，内部绝缘烧伤并产生油污和气体，使电压下降而造成电容器损坏。

2.电容器密封不良和漏油：

装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低。

漏油使油面下降，导致极对壳放电或元件击穿。

3.电容器鼓肚和内部游离：

内部产生电晕、击穿放电和内部游离，在过电压的作用下，元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，造成箱壁外鼓以致爆炸。

4.电容器剩余电荷导致触电：

在电容器维护或故障处理过程中，如电容器未充分放电，剩余电荷可能导致工作人员触电事故。

5.电容器保险损坏：

在更换电力电容器控制回路的保险时，如果无合适的保险，自行用保险丝搭接，可能导致电力电容器短路。

放电装置未完全放电，电力电容器的电荷和残留电压反应，产生很大的涌流和过电压，使电容器的局部绝缘损坏，造成电力电容器短路。

事故预防和应对措施

1.选择高质量的电容器：

从源头上确保电力电容器的质量，选用合格的原材料和设备，加强生产过程的监督。

2.操控电容器运转参数：

控制电容器的运转电压、运转电流以及环境温度，避免过电压、过电流、过温运转。

3.加强日常巡视：

定期检查电容器的外壳是否形变、有无渗漏油、套管瓷瓶污秽程度、有无放电痕迹等，确保电容器安全运转。

4.严格遵守安全操作规程：

在进行电容器维护或故障处理时，确保电容器已充分放电，避免剩余电荷导致的触电事故。

5.定期维护和检查：

定期对电容器进行维护和检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。

综上所述，电力电容器事故的原因多种多样，但通过选择高质量的电容器、控制运转参数、加强日常巡视、遵守安全操作规程以及定期维护和检查等措施，可以有效地预防和减少电力电容器事故的发生。

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