系统中低压串联电抗器的使用越来越多，这也导致其运行中出现一些类似的常见问题。结合多年的运行经验，详细介绍了几种设备故障及解决方法。

爬行放电

串联电抗器在室外大气环境中运行一段时间后，其表面会积聚污垢。在浓雾或雨天，地表污垢层会回潮，导致地表漏电流和发热增加。由于水的蒸发速率不同，在表面部分出现干区，导致部分表面电阻发生变化，电流在此端产生部分电隔离。随着时间的推移，电孤儿将合并，导致爬行树枝状放电。众所周知，匝间短路故障是树枝状充放电的进一步发展趋势，即短路故障匝间电流大大增加，匝间绝缘层因温度的升高。

为保证室外串联电抗器不发生树枝状放电和匝间短路故障，可通过刷拒水漆的方式大大控制表面放电；顶部预埋环形均流级，克服漏电流集中在下表面；雨帽和附加的防雨层可以在一定程度上控制地表漏电流。此外，在环境污染非常严重的地区，应增加对串联电抗器和绝缘子表面的清洗频率。

有些温度太高

串联反应器运行时温度过高，会加速聚酯薄膜的老化。当引入线或侧面的环氧裂纹渗入析出物时，会加速老化，失去冲击韧性，导致匝间短路，引起火灾和燃烧。

串联电抗器温度升高的原因包括：焊接产品质量问题，接线端子焊接电阻和绕组电阻焊接引起的附加电阻和发热。另外，由于温升的设计余量很小，设计值非常接近国标规定的温升限值。除了设计和制造的原因外，如果串联电抗器的气体安全出口在整个运行过程中被污物堵塞，热管散热不良，部分部位温度过高，导致在安全事故中。

针对上述情况，应提高串联电抗器的通风标准，降低串联电抗器的运行环境温度，进而限制温升。此外，应按时关闭和维护（串联反应器表面及各垂直热管的冷却风道可用饮用水柱清洗），去除表面水垢，风道应清理干净。保持平整，并对绝缘层的开口进行详细检查。

振动噪声故障

产生振动的主要原因是磁路故障，铁芯在制造和安装过程中没有夹紧或夹具松动。一般只需重新拧紧紧固件即可。空心串联电抗器投运后，有时通信噪声（基频为100Hz）很高，有节奏的拍频，基本发热。这是因为空心串联电抗器的强交变磁通会给周围的钢构件，特别是基础补偿电容器预埋件带来交变磁场力引起的共振和涡流。

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