电抗器直观体现出来的是温升和噪音两个方面，这是能听到和感受到的，当然还有过电流、线性度、绝缘等级等参数来检测一个电抗器的性能。

第一个是温升：

因为电抗器是一个发热很厉害的元件，因此设计会从两个方面去避免热对设备的影响：

1）设计电抗器的温升参数时，做低此参数，可以有效控制电抗器发热；

如果电抗器的温升太高，其一是影响电抗器自身的安全；另外也会加大对电容器的影响，加大对电容柜散热系统的要求（电容器可是很怕热的）。各品牌的电抗器产品，其温升指标不同，有的100K，有的65K，有的30K；作为销售工程师请默默的翻一下电抗器的型式试验报告。

2）而当电抗器过热的情况下，我们会采取一个过热保护措施

这就是我们常见的电抗器上的一个小小的接线端子，连接的是预埋在线包中的常闭温控感受器（常闭120℃），它能实现过热保护功能。此端子为一个常闭接点，当电抗器温度过高时，则此接点打开，可用此接点切除控制回路，以让电抗器从系统中退出运行，从而保证电抗器及后端支路设备的安全。

第二个噪音：

电抗器噪声也是一个重要指标，但往往会被很多销售工程师忽略；但是对于用户而言，当设备上电时，最先感知的就是设备的噪音。噪音的高低直接表征着电抗器品质的好坏。

作为一名销售工程师，一定要看看噪音指标是多少。毕竟，各工厂根据不同的标准和要求设计制造的电抗器，其噪音指标是不一样的。

第三个过电流就是在通过额定电流1.35倍的情况下，电抗器可安全稳定的长时间运行；

第四个线性度是一个非常重要的指标，但却是用户最不易感知的技术指标。常规标准是：在过电流1.8倍时，线性度不会下降超过5%；

第五个绝缘等级：H级，这个是表示电抗器使用材料的耐温等级，H级的是180°，F级是155°，B级130°，E级120°，A级105°，这个大家简单了解一下就好；

如果没有见过或实地参观过工厂的朋友对上面的知识点可能还是有点懵，对电抗器这个东西在心里形成不了一个清晰的概念。

制作流程组成：

1. 电抗器的制作前，一般是先确定客户的参数（比如，匹配的电容器容量、额定电压、电抗率、额定电流等参数），技术工程师会根据需求核算出电抗器制作所需的线规、骨架大小、铁芯规格以及骨架上的线圈绕制的圈数，如果有特别材质、出线方式等要求，要提前说明要求细节。

2.线圈绕好后，下一个焊接铜鼻子，这个工艺要求比较高，我们专门设计的一套电阻焊设备，用来满足我们需要达到的要求。当焊接时，焊接点的瞬间温度会达到三百多度，把韩国三和焊丝融化，完全渗入铜鼻子和线材之间，保证他们完全熔接在一起。这样做是为了保证电抗器在运行中不会出线因焊接不牢固产生松动、烧坏的现象。

3.另外是电抗器底座的制作，底座使用的铁芯宽度有一定的技术要求，而我们的铁芯都是厂家根据我们的要求，特别使用精密机器堆叠冲压而成，然后把绕好的线圈按要求放在底座上，矽钢片就像堆积木一样，一个一个的放上去，矽钢片之间用规定的环氧板隔开。

4.其中要注意的是骨架放置方向、环氧板的选用、紧固螺丝的力度。

5.组装好的半成品电抗器会由检测设备检查其技术参数是否合格、产品能否正常运行，我们制作的每一台都会进行测试。

6.检测好后就可以去浸漆房，真空浸漆了，放入真空浇注灌之前，需处理电抗器表面的灰尘，去除矽钢片表面的油渍，浸漆是要让电抗器完全浸没在漆里面，抽真空能使绝缘漆能充分填充到矽钢片、环氧板、骨架之间的缝隙中，增加绝缘效果，固化后减少材料之间的震动，减少噪音来源。

7.30分钟后从真空浇筑罐内掉出来，静待5-10分钟，可以放入烤箱进行8-10小时烘烤了。

8.后面就是一些电抗器表面的后期处理了。

下面给大家剖析一下电抗器整体材料和工艺的优点：

一、材质：线绕电抗器使用的是H级铜或铝的漆包线，通过七喷七烤等工序制作而成，因耐热等级是H级的，也就是说在180℃情况下也能正常运行，线绕电抗器正常温升不超过80K。有的厂家用喷涂线或丝包线，那种材质价格比较便宜，但有绝缘层易脱落，耐热等级低等缺点。佑选电气是漆包线，漆包线目前好的提供商为南通百威，质量运行安全有保证；

二、矽钢片：采用优质低损耗冷轧硅钢片，进行加工处理成型，具有噪音低，温升低，损耗小，电气性能高的特点，通常采用35片（0。35mm，大容量使用）、47片（0.5mm，小容量）。

三、骨架：

四、绝缘纸：

五、铜鼻子:

六、环氧板；

七、夹件：

八、拉板：

九、绝缘漆：

十、螺丝：

十一、绝缘垫，绝缘套：套在金属件上防止形成回路，造成电抗器发热；

十二、附件：A进线端套管（高压硅胶管）B：出线端固定：用线高压套管固定，很多客户使用棉纱带固定；

十三、焊接：电阻焊工艺，焊料

工艺优势：

绕线：使用恒压气动压紧装置，保证绕线产品的一致性，线包不用人工敲打，避免绝缘漆不被破坏，提高产品的可靠性。

焊接：使用电阻焊工艺，瞬间温度能达到450°，保证接线端子100%熔接，避免端子接触不良而发生损坏。结实是它特有的优势。

声波焊接：采用国际最先进的设备，最低限度降低对人工技能的依赖，在国内拥有这种技术设备的工厂屈指可数。

叠片：因为80%的噪音是由矽钢片产生的，我们采用特殊的矽钢片紧压粘合技术，减少噪音的产生。

浸漆：真空浸漆保证100%含浸。H级绝缘，提高产品性能，降低噪音。

从以上介绍中不难看出，我们为了电抗器的性能、外观、客户使用等方面也是花了很多心思，走了很多路来慢慢改进，并完善。

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