经常有客户反映低压电容器被烧坏，来电咨询怎么处理，我派人员到现场处理后总结了一下几点经验，分享给大家。

一、感性负载过大造成电容器烧坏生产中感性负荷过大，电容补偿柜内的电容投切控制器可解决以上弊端，它可根据用电负荷的变化，而自动调整电容组数的投入。进行电流补偿，从而减低大量无功电流。使线路电能损耗降到程度，提供一个高素质的电力源。补偿电流超出电容额度时，往往电容烧坏呈现爆裂状。要及时调整电容组数或容量。如果同相的电容器出现多个爆裂，极有可能是电流偏相造成的，往往是电感式灯管等单相感性负荷偏相造成的，因此注意调整相间均衡负荷。

二、负荷为变频调速，或者受控开关动作瞬间都会产生电压、电流谐波。谐波电流一旦被电容器放大并迭加在电容的基波电流上，这将使流过电容器电流的有效值增加，低压电容器会由于谐波电流引起附加绝缘介质损耗加大、温度升高，加快电容器绝缘老化，甚至引起过热使电容器爆炸。此外，谐波电流被放大引发的谐波电压增大一旦迭加在电容器的基波电压上，同样会使电容器电压有效值增大，并且电压峰值也会大大增加，造成电容器发生局部放电不能熄灭，这也是电容器损坏的一个主要原因。因此在谐波含量较大时无功仍然投入，会造成自愈式并联电容器的谐波击穿；谐波串入无功补偿柜，电压升高，烧坏低压电器。

因此在实际生产中，可采取谐波抑制解决问题：根据并联电容器对谐波电流放大的原理，改变并联电容器与系统阻抗的谐振点，避免谐振发生，即串联电抗器，串接电抗器电感量大小控制并联谐振点的位置，能够有效避开谐波源中所包含的各次谐波。避免谐振的发生。如果负荷容量过大大，加进线电抗器效果不明显，仅仅对谐波起抑制作用，不能谐波，要想的解决谐波问题，还要在谐波原加滤波装置。实际工作中，如果不考虑经济成本（滤波器的较高），可采用根本的办法是加低压滤波器，滤除谐波的同时也可以提高功率因数。如果技术实力很高，理论上可以试着加装5%的串联电抗。低压电容设计一般都是400V的，没有考虑谐波电流导致电容器谐波电压增加的那一部分，加上谐波电流在实际电网里在一个大概的频谱范围波动，所以这种办法长期使用存在着问题。如果功率因数允许的情况下，可以切除电容器运行，或者手动关掉l/3的电容器，也就是说让电容器处于欠补偿状态试一试。但毕竟是权宜之计。

总之，电容补偿柜内电容器损坏的问题比较复杂，影响也比较严重。因此我们要做好平时的检测和预防工作，既要做好并联电容器对谐波的抑制防范问题，同时更要解决好谐波对其它设备和电网的影响。根本办法就是从抓起，对系统内部影响较大的谐波源的负荷实施就地治理。调整好相间负荷均衡，越少过多的谐波电流流入系统，这是有效也是根本的解决途径。

我们根据近几年低压电容补偿柜出现的事故进行统计分析，主要有以下几个原因：

一、电力补偿电容器补偿不到位，没有加电抗器等补偿元件，引起系统谐波过大无法正常投入，谐波串入低压补偿电容柜，电压过高，引起低压补偿电容柜经常被烧坏。

二、补偿电流过大，导致低压电容器烧坏。

三、电力补偿电容器质量不好，造成低压补偿电容柜经常被烧坏。

四、电容柜接线工艺太差，导致电气接点接触不良发热，导线着火，导致电容柜烧坏。

五、电容柜柜内器件布局紧凑，不利于散热，导致电容器运行问题偏高，加快电容器老化，导致电容器故障烧坏。 

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