自愈低压电容器的寿命以下几个因素的影响：

电应力：在整个低压电容器生产和使用过程中，理论上电压与寿命的关系如下：电压增加10%，寿命减少一半。在使用过程中，极少有低压电容器因高压而损坏，多数是由于高压、发热、温升所致。

热应力：在低压电容器的制造和使用过程中，温度升高10℃，寿命缩短一半。超温的原因主要有：镀金工艺、定形工艺、浸渍工艺、注胶工艺等；使用超温的原因是：环境温度高，谐波大，安装不合理(过密、过多等)。

机械作用力：在生产过程中，机械作用力经常会产生挤压、冲击、冲击等作用，造成薄膜的损坏，最重要的是损伤接触部位，增大接触电阻。同时还会受到振动的影响，使得接触面松动，从而增加发热。产品在生产过程中普遍存在机械应力，造成产品的端面喷金层开裂、脱落、芯部变形等局部接触电阻增大和产品在使用过程中局部过热等局部损伤，从而导致产品的局部损伤和整体损伤。因此，总有一些产品会被迅速地破坏掉。加强工艺管理是防止产品早期损坏的最重要措施。

物理效应：例如热膨胀和冷收缩，主要影响接触件。不同材料的膨胀系数不同，在热膨胀和冷收缩的作用下，尤其对于端面，金属与薄膜的接触是由两种不同材料之间的接触所引起的。例如喷金，焊接时烧膜，虚焊，螺丝不拧紧，引线过薄，都会导致产品运转热升高，温度过高，加速产品的损坏。

化学作用：酸、碱、有机溶剂、水等对低压自愈性低压电容器会造成破坏，有的会腐蚀金属部分，有的会对薄膜产生膨胀作用。物料腐蚀后，会引起接触不良或开路，导致产品发热，损坏。由于我们的主要材料金属化薄膜的金属层非常薄，它无法单独存在，只能附着在塑料薄膜上。在薄膜膨胀或损伤时，不可能存在金属层，从而造成产品损坏。

生物作用：对老鼠和其它害虫造成生物危害。

总而言之，尽管低压自愈低压电容器损坏的原因很多，但是大多数低压电容器都会因为过热和高温而损坏。设计的主要任务是防止低压电容器过热，加强温度设计，可延长低压自愈低压电容器的使用寿命。

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