智能电容器的安全性一般从四方面考虑：

1、内部保护器件的重要性

当电容器内部组件(element)发生短路时

a、若无法立即隔离短路，电容器组件除了须承受“故障电流”，甚至造成内部绝缘劣化，进而发生电容器内部弧光闪络。

b、当电容组件发生弧光闪络，将使电容器内部组件膨胀且产生形变，当电容器内部“累积压力”超出外壳可承之机械应力时，即会发生爆裂事故。此时甚至由电容组件故障引发电力系统短路事故。

c、电容组件是由极薄的PP-film所制成，其对温度的承受能力非常有限，因此当电容器内部器件发生“过温度”时，将会使PP-film发生质变，甚至造成溶损，影响电容器使用寿命。

因此，选用电容器时，若能同时考虑电容器器件内部同时具备“过电流”、“过压力”、“过温度”三重保护，即可有效隔离电容器内部短路，使电容器的使用更安全。

2、内部连接方式

电力电容器内部常采用的连接方式有三种：螺丝固定方式、插销固定方式、焊接固定方式

一般情况下，于电容器维护保养时不易将电容器拆开检查其内部接线是否松脱。因此，内部组件之电气连接尤为重要，否则易于内部导体连接处产生高温及高热，最终造成安全上的隐患。

然而，螺丝及插销的固定连接方式，皆可能于搬运过程中，使电容器内部接线发生松脱，而造成使用安全上的隐患。焊接固定方式为所有连接方式中最安全且最紧固的方法，于电容器运输过程中不易发生脱落，且具有最佳的电气连接性能。

3、内部填充物

电力电容器内部填充物是指电容组件与外壳间的填充物，目前常使用的填充物可分为三类：

a、气体：SF6为普遍使用之绝缘气体填充物，但该气体具有毒性，对人体及环境有严重的影响，同时亦不易难察觉气体泄漏。

b、油式：无论是植物油或矿物绝缘油类，当电容器发生内部短路产生高温时，易使绝缘油产生质变及膨胀，将使电容器外壳发生形变甚至爆裂。

c、蛭石：为天然矿石，其具有防燃、防爆的功能，当它遇到高温时，其将会自动溶解，以隔绝火源及空气，使故障的器件不再继续扩散，大幅提高电容器的电气安全。

4、电容器外壳

电力电容器常采用的外壳材质具有下列三大类：

a、塑料类：可承受的机械应力最低，且燃点低，当电容器内部发生故障引起爆炸及弧光闪络时，可能引发明火事故。

b、铁壳类：可承受的机械应力较佳，但于保存及运输过程中，若遇潮湿环境时较易引发生绣问题，将降低其外壳可承受机械应力强度。

c、钢板类：可承受的机械应力最佳，其表面不易生锈，且能有效隔离电容器内部异常。

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